La macchina per la formatura di rulli Z Purlin: specifiche, velocità e guida all'acquisto | Sihua

I costruttori di acciaio che fanno offerte per un progetto di tetto continuo di solito raggiungono la stessa conclusione quando esaminano i disegni: l'arcareccio del tetto è a forma di Z, la loro officina è predisposta per i canali a C e lo spazio è più ampio di quanto sembri. Una macchina per profilatura a rulli per arcarecci a Z è una linea continua di formatura a freddo che produce profili a Z da nastri di acciaio zincato a caldo in un unico passaggio, inclusa punzonatura e taglio.

Le flange sfalsate di una sezione a Z consentono agli arcarecci di annidarsi in fasci e di sovrapporsi in corrispondenza delle giunzioni, ma tale sfalsamento costringe anche l'utensileria a rulli, la punzonatura e la tempistica di taglio a essere progettati in modo diverso da una linea di arcarecci a C. La macchina sbagliata di solito si manifesta sotto forma di deviazione dell'angolo della flangia, fori di giunzione disallineati o velocità della linea che non può alimentare la capacità di punzonatura.

Ciò che deve controllare una macchina per profilatura a rulli per arcarecci a Z dedicata

Una macchina per profilatura a rulli per arcarecci a Z deve mantenere l'offset e l'angolo della flangia entro i limiti che consentono agli arcarecci finiti di annidarsi saldamente e giuntarsi in modo prevedibile: offset entro 1,0 mm e ortogonalità della flangia entro 1 grado sull'intera lunghezza.

L'offset tra le due flange è la dimensione che definisce la sezione Z. Durante la formatura il nastro si piega in due direzioni a diverse distanze dall'asse neutro. Se il fiore a rullo non bilancia il ritorno elastico, il profilo si torce e le punte della flangia si aprono o si chiudono. Ciò introduce uno spazio visibile tra gli arcarecci annidati e rende il fascio instabile su un camion.

Il nidificazione è in primo luogo la principale ragione economica per scegliere gli arcarecci a Z.

Specifiche della macchina per profilatura a rulli Z arcareccio che definiscono la capacità della linea

La produttività pratica di una linea di arcarecci a Z dipende dallo spessore della striscia, dall'altezza del nastro e dal tempo del ciclo di punzonatura, non solo dalla potenza del motore. Una volta fissata la larghezza del coil, questi tre valori determinano il numero di gabbie, la velocità di formatura e la configurazione di punzonatura.

Intervalli di specifiche tipici da raccogliere prima di confrontare i preventivi:

• Spessore nastro: da 1,5 a 3,0 mm in acciaio zincato a caldo Q235B o Q355B
• Altezza nastro: da 100 a 350 mm, con supporti fissi o servoregolabili
• Larghezza della flangia: da 40 a 70 mm
• Velocità della linea: da 8 a 18 m/min, a seconda dello spessore e dello schema dei fori
• Tolleranza sulla lunghezza: i tagli in uscita sono compresi tra /-1,0 e 2,0 mm su arcarecci lunghi
• Tolleranza sulla spaziatura dei fori: entro /-0,5 mm quando si utilizza la punzonatura servo

Per le officine che necessitano di profili C, U, Z e Sigma su un'unica linea, gli utensili a cassetta e servoregolabili possono coprire più di una famiglia di profili senza perdere la flessibilità necessaria per gestire piccoli lotti.

Macchina profilatrice multiprofilo per sezioni C, U, Z e Sigma Questa macchina combina cassette e utensili servo-regolabili per eseguire più famiglie di profili su un'unica linea, inclusi C, U, Z e Sigma. È adatto ai negozi che necessitano di flessibilità per piccoli lotti pur mantenendo una produzione elevata, come notato nel contesto della produzione di arcarecci. Visualizza il prodotto →

Considerare un arcareccio d'anima da 250 mm in materiale da 2,0 mm a 15 m/min. Sei ore di funzionamento netto producono circa 5.400 metri di lunghezza di arcareccio per turno, prima di consentire tempi di inattività, cambi di bobina e installazione. La lunghezza di taglio, il numero di fori e la velocità di raggruppamento possono ridurre tale cifra dal 10 al 20%.

Sistemi di cambio: utensile a spessore, servoregolabile o a cassetta

Il tempo di cambio formato è la più grande differenza di costo operativo tra le macchine Z Purlin e separa una linea che esegue un profilo tutto l'anno da una linea che elabora piccoli lotti quotidianamente.

L'opzione classica prevede rulli con spessore regolato, in cui gli operatori aggiungono o rimuovono distanziatori per reimpostare i supporti per una nuova altezza del nastro. La soluzione servo-regolabile modifica la larghezza del supporto e l'altezza del profilo tramite motore, mantenendo le stesse cartucce a rullo in posizione. I sistemi di cassette a cambio rapido rimuovono una cassetta di utensili completa e ne inseriscono un'altra in pochi minuti.

I sistemi di punzonatura, taglio e raggruppamento determinano la produzione reale

La punzonatura è il primo collo di bottiglia da calcolare, perché un arcareccio a Z giuntato può contenere da sei a dodici fori e il tempo del ciclo di punzonatura stabilisce il limite massimo per la velocità della linea.

Le bobine preforate sembrano comode, ma i modelli dei fori cambiano da un progetto all'altro. La punzonatura servo online registra ogni foro rispetto alla posizione di taglio con un encoder a circuito chiuso, che mantiene la spaziatura dei fori entro /-0,5 mm anche quando cambia lo spessore della striscia. Se il programma di lavorazione dei coil comprende la punzonatura di staffe solari o passerelle oltre agli arcarecci, la decisione di flessibilità diventa la testa di punzonatura piuttosto che i supporti di formatura.

Macchina per la formatura di rulli di punzonatura servo a 8 assi per staffe solari fotovoltaiche Dotata di un sistema di punzonatura servo a 8 assi, questa linea regola automaticamente la posizione del punzone e la larghezza/altezza del profilo per i profili delle staffe solari. Offre la registrazione dell'encoder a circuito chiuso per una spaziatura precisa dei fori, rendendolo ideale quando i modelli di punzonatura variano tra i progetti. Visualizza il prodotto →

Per il taglio, una cesoia volante servomantiene tolleranze di lunghezza a /-1,0 mm sincronizzando la cesoia con la linea di passaggio. Le unità di taglio idrauliche sono più economiche ma solitamente atterrano a una profondità compresa tra /-3 e 5 mm e creano una bava che rallenta l'assemblaggio in cantiere. Confrontare il layout completo di azionamento e controllo con quello guida alla scelta della macchina per la formatura di profili prima di selezionare i fornitori.

Dopo il taglio, gli arcarecci si spostano su un tavolo di uscita per il conteggio e il raggruppamento. Una stazione di reggiatura automatica sostituisce due operai per turno e mantiene costante la tensione dei fasci, proteggendo la geometria del piazzamento durante lo stesso trasporto su camion che rende attraenti i profili a Z.

Macchina automatica per l'imballaggio e la reggiatura di profili per pacchi metallici Questo sistema di imballaggio automatizza il ribaltamento dei bottoni, l'imballaggio di piccoli pacchi e la pallettizzazione di pacchi grandi con strisce di supporto in legno. Sostituisce gli addetti manuali all'impacchettamento e garantisce una tensione costante del fascio, proteggendo i profili degli arcarecci durante il trasporto e migliorando la movimentazione a valle. Visualizza il prodotto →

Checklist per gli appalti: cosa chiedere prima di firmare

Il modo più veloce per confrontare i fornitori di macchine per arcarecci Z è richiedere tre documenti prima del preventivo commerciale: il disegno del fiore in rotolo, il layout della matrice di punzonatura e un pezzo di prova formato dalla propria striscia di acciaio.

Utilizza il seguente ordine quando valuti le offerte di attrezzature.

1. Inviare il disegno completo del profilo e le specifiche della striscia. Indicare la qualità del materiale, la massa del rivestimento e il carico di snervamento, poiché il ritorno elastico cambia con il carico di snervamento.
2. Confermare la disposizione degli utensili e il metodo di cambio. Fisso, servo-regolabile o a cassetta decide se la linea rimane redditizia con il tuo mix di ordini.
3. Convalida il modello di perforazione alla velocità di produzione. Controllare la spaziatura dei fori rispetto ai disegni della tacchetta e della giunzione e confermare la direzione della bava.
4. Organizza un test di accettazione in fabbrica con la tua striscia. Ispezionare l'angolo della flangia, l'offset, la bava di taglio e la tolleranza della lunghezza su almeno dieci pezzi consecutivi.
5. Pianifica l'installazione, la formazione, i rotoli di ricambio e la consegna. Confermare la portata della linea: svolgitore, alimentatore, punzonatrice, troncatrice, tavola di uscita e impilatore.

Prima di impegnarti, esamina i riferimenti installati. Archivio dei casi di progetto di Sihua comprende linee complete di formatura di arcarecci e cremagliere fornite ai costruttori di costruzioni metalliche, con la stessa architettura di servopunzonatura e taglio volante sopra descritta.

Domande frequenti sulla macchina per la formatura di rulli per arcarecci Z: le risposte di cui hanno bisogno gli acquirenti

Di seguito sono riportate le brevi risposte alle quattro domande che dominano l'acquisto delle macchine per arcarecci Z.